“浦江要对水晶产业动手术了！”这消息在浦江引起强烈反响。昨天，记者采访得知，浦江县要用两年时间，通过水晶产业提升和污染治理，达到管理规范、环境达标、相对集聚和产业升级的目标，实现传统特色产业向现代产业集群转型。

支柱产业存在严重污染

浦江水晶业拥有13536家企业和加工户，遍布全县15个乡镇（街道）的271个村。作为全国乃至全球最大的水晶玻璃工艺品制造、贸易基地和原材料集散地，官方统计的年产值为50亿元。除原有的水晶灯饰、水晶工艺品外，近几年水钻、烫钻等水晶产品生产发展迅猛。据省水晶工艺制品协会烫钻专业分会会长、浦江晶凯利水晶有限公司总经理郑文桢说，每天运往广州的烫钻就有350多吨，仅此一项年产值就达26亿元。

然而，大量水晶加工户仍处于低、小、散状态。截至去年底，仅有2332户经营户办理相关证照，水晶产业的税收只占财政总收入的2.4%。而且，大量外地加工户涌入浦江，几乎不办工商登记，也不缴纳税费，造成压价竞争。

由此，引发了严重的环境问题。来自环保部门的报告指出，浦江水晶业每年排放490多万吨废水、1万多吨废渣及含有铅、镉等重金属的固体废料，有的经营户不经任何处理就将废渣、固体废料倾倒在房前屋后或村头路边；而水晶玻璃因为加工割料、磨珠、抛光、喷沙等产生的噪声，也严重影响居民生活和身心健康。

水晶产业还是高耗能产业。浦江近几个月拉闸限电，主要是水晶加工用电量超常增长所致。今年上半年，该县农村和近郊就有25台公用变压器被烧毁。

倒逼出污染处理产业

“磨珠产生的粉末，熔炼制成水晶棒，重新变成水晶产品的原材料。”浦江韵铭玻璃制品有限公司总经理陈韵说，现在他的两台熔炼炉每天可消化水晶废渣5吨左右。据介绍，该公司已在浦江开发区购地50亩，引进10条生产线，明年年初即可开工生产，届时日可消化水晶废渣100～150吨。

在浦江，搞水晶污染后处理的企业冒出来很多。浦江万家环保建材有限公司用水晶废渣（料）加工地砖和花坛砖，日产量已达2.5万块，可日消化水晶废渣80余吨。浦江远东新型建材有限公司引进中科院技术，用水晶废渣（料）加工轻质砖，可日消化水晶废渣60多吨。万家水晶加工园区和浦江晶凯利水晶有限公司等企业设计了引流渠、沉淀池，安装废水处理净化系统，实现了污水处理后循环利用，基本做到了废水零排放。

规范管理＋转型升级

浦江水晶产业怎样才能从高污染、高能耗、低效率、低产出的困境中走出来，真正成为富民、环保型和高附加值的现代产业集群？在市场机制倒逼下，一些企业找到了解决办法。

以磨珠为例：只要上1台磨珠机，就要配备1台空压机，空压机的功耗至少5千瓦，假如有20台磨珠机，只要配备20～22千瓦的空压机即可，每台平均功耗仅1千瓦。用水也是如此：10组机器，必须有一个水循环系统，而200组机器，也只需一个水循环系统。浦江万家水晶加工园，每天产生80吨废渣、600吨废水，只有一套水循环系统。

浦江水晶产业绝处逢生，突破点就在集中规范管理和转型升级。

碳钻是浦江磨珠众多产品中的一种，过去只作为各地终端产品的原材料。现在，水晶协会碳钻专业分会要将其做成碳图再外销，附加值至少可以翻两番。碳图就是将碳钻按照设计图案压制成各种碳钻图案产品，可广泛运用于服饰、箱包等产品上。

我们有理由相信，浦江水晶业只要走对路子，必将有一个全新的前景。